Un convoyeur est un équipement mécanique utilisé dans l’industrie pour acheminer des produits ou des matières d’un point A à un point B. Cet appareil est particulièrement utile dans les usines, entrepôts ou centres de distribution pour automatiser et optimiser le transport au sein de la chaîne de production.
Il existe aujourd’hui plusieurs modèles de convoyeurs industriels sur-mesure, parmi lesquels les plus connus sont les :
- Convoyeurs à bande
- Convoyeurs à rouleaux
- Convoyeurs à chaîne
- Convoyeur modulaire
Tous partagent une caractéristique commune, à savoir la capacité à transporter des charges (légères à lourdes) avec une cadence optimale et un haut niveau de sécurité.
Mais quels sont les différents modèles de convoyeurs ? Lequel est le plus adapté à votre entreprise ? Nous répondons à vos questions et présentons les principaux types de convoyeurs utilisés dans l’industrie.
Convoyeurs à bande
Les convoyeurs à bande, ou à courroie, sont les plus utilisés dans l’industrie. Ils se composent d’une bande transporteuse, d’un châssis, ainsi que d’une unité d’entraînement et d’une autre de renvoi.
Concrètement, ce mécanisme forme une boucle continue qui déplace les charges sur une distance donnée. Le convoyeur à bande peut transporter différents types de produits, allant des produits fragiles et légers (fruits, légumes, petits colis) aux matériaux denses comme le sable, le gravier ou le bois.
Ils sont utilisés dans plusieurs industries :
- Agroalimentaire
- Pharmaceutique
- Automobile
- Recyclage
- Fonderie
- Etc.
Un convoyeur à bande peut être standard ou modulaire, c’est-à-dire que la bande transporteuse est composée de plusieurs pièces individuelles reliées entre elles, et non d’un tapis uniforme. Cela permet une personnalisation complète, autant au niveau des dimensions (longueur, largeur…) que des trajectoires, droites ou courbées.
Au niveau des matériaux, les bandes des convoyeurs sont généralement composées de caoutchouc, de polyuréthane (PU) ou de PVC, selon les besoins. Le PVC a l’avantage d’être facile à nettoyer et résistant à l’humidité, le PU ne craint pas l’usure, tandis que le caoutchouc est très polyvalent, en plus de résister à l’abrasion ainsi qu’aux déchirures.
Les convoyeurs à bande se déclinent principalement en deux types :
Convoyeur à bande lisse
La bande lisse est le modèle classique, composé d’une bande transporteuse uniforme, sans relief (ni stries, ni gaufrage).
Avantages ✅
- Idéal pour le transport de petites pièces ;
- Déplace les matières en vrac ;
- Assure la manutention de produits de charge moyenne, comme les cartons.
Convoyeur à bande crantée
Offrant une meilleure sécurité et une plus grande stabilité lors des déplacements, les modèles à bandes crantées sont privilégiés pour le transport de pièces lourdes ou aux formes singulières.
Ils sont destinés à plusieurs industries, notamment :
- Automobile
- Bois / acier / verre
- Meubles
- Sablière / carrière / gravière
Avantages ✅
- Déplace les produits sans risque de glissement ;
- S’adapte à des marchandises aux poids importants ;
- Idéal pour les transports inclinés.
Convoyeurs à rouleaux
Comme son nom l’indique, le convoyeur à rouleaux est destiné à la manutention de charges sur un mécanisme composé d’une série de rouleaux, motorisés ou gravitaires.
Il se compose d’une structure qui sert de squelette au système de transport, sur laquelle sont montés, de manière perpendiculaire, des rouleaux indépendants, espacés régulièrement et tournant sur leur ancrage. Cette configuration permet aux charges d’être déplacées en douceur. Les rouleaux peuvent être fabriqués en acier peint, en inox ou en aluminium.
Avantages ✅
- Permet une manutention sans friction grâce à la rotation des rouleaux ;
- Idéal pour le transport sur moyenne et longue distance ;
- Très flexible en termes de configuration : peut être installé seul ou intégré dans des installations existantes, en ligne droite ou en courbe ;
- Peut être équipé de capots de protection ou de barrières de sécurité pour prévenir les risques de chute de charges.
Là aussi, ce type de convoyeur se décline en deux modèles :
Convoyeur à rouleaux gravitaires
Ce mécanisme repose sur la gravité. En exploitant une inclinaison naturelle (comme une pente), les rouleaux tournent sans besoin d’énergie une fois les charges placées dessus. Ce système est généralement utilisé pour des produits légers et sur de courtes distances.
Convoyeur à rouleaux motorisés
Contrairement au modèle gravitaire, ce convoyeur est équipé d’un système de motorisation électrique. La marchandise est déplacée par traction, ce qui rend le convoyeur particulièrement adapté aux charges importantes et aux trajets plus longs.
Convoyeurs à chaîne
Les convoyeurs à chaînes sont communs dans les industries manufacturières. Ils se composent d’un minimum de deux chaînes parallèles qui accueillent au centre un tapis, souvent en tôle pliée, qui supporte les charges. Les chaînes sont actionnées et entraînées par un système motorisé, ce qui fait ensuite bouger le tapis.
Avantages ✅
Les convoyeurs à chaînes ont principalement deux avantages majeurs qui se résument en deux termes : durable et robuste.
En effet, ils sont particulièrement résistants, ne craignent pas la corrosion, ni d’être abîmés par des produits chimiques, des charges importantes (palettes, caisses, conteneurs…), ou des produits à hautes températures.
Ainsi, ils sont généralement utilisés dans des industries comme la fonderie, la métallurgie ou l’automobile.
Convoyeurs à vis
Le transporteur à vis est spécialement conçu pour la manutention des matériaux dits en vrac. Cela inclut des produits industriels comme les granulés, le gravier fin ou les copeaux de bois, ainsi que des produits alimentaires tels que la farine ou le sucre. Ce convoyeur est également utilisé pour transporter des matières pâteuses ou boueuses.
Son mécanisme repose sur la rotation d’une vis, fonctionnant sur le principe de la vis d’Archimède, également appelée « vis sans fin ». Le système se compose alors d’une spire, généralement actionnée par un moteur électrique.
Avantages ✅
- Aucun risque de blocage grâce à la forme spécifique du convoyeur ;
- Faible consommation d’électricité, avec la possibilité d’intégrer un système photovoltaïque ;
- Compact et idéal pour les espaces réduits ;
- Nettoyage et entretien facile.
Convoyeurs aériens
Un convoyeur aérien déplace un produit d’un point à un autre, avec la particularité de le faire, comme on peut l’imaginer, en hauteur. Ce mécanisme suspendu est souvent privilégié pour exploiter la verticalité d’un hangar ou d’une usine.
Au fond, lorsque l’espace est limité au sol, pourquoi ne pas exploiter la hauteur sous plafond ?
Concrètement, il se compose d’un système de rails motorisés qui forment une voie de roulement qui permet de déplacer des chariots dans lesquels les produits sont transportés. Outre les chariots, les produits peuvent également être suspendus à des chaînes.
Le convoyeur aérien fonctionne en quatre étapes : le produit est chargé sur le convoyeur, soit manuellement, soit automatiquement. Il est ensuite déplacé d’un point à un autre, peut être retourné ou changer de direction selon son parcours. Enfin, une fois arrivé à destination, le produit est déchargé, également de manière manuelle ou automatique.
Avantages ✅
- Idéal pour la suspension de pièces dans une chaîne de montage ;
- Assure une manutention de charges conséquentes ;
- Optimal pour le transport de pièces sur de longues distances dans un entrepôt.
Convoyeurs vibrants
Le convoyeur vibrant est spécifiquement utilisé pour la manutention de matériaux légers, tels que des poudres fines ou grossières. Mais il a une petite particularité ! C’est également un convoyeur utilisé pour le tri ou le tamisage.
Il est ainsi répandu dans l’industrie agroalimentaire, pharmaceutique, ainsi que dans les carrières et les fonderies.
Son principe de fonctionnement est simple : il se compose d’un tapis en forme d’auge qui vibre de manière plus ou moins intense. L’énergie des vibrations fait trembler ou sauter le matériau, selon les besoins, et déplace progressivement les produits.
Les vibrations sont générées par un moteur, qui peut être électrique, électromagnétique ou hydraulique.
Avantages ✅
- Des produits déplacés en douceur, sans risque qu’ils s'abîment ;
- Une bande transporteuse qui résiste à de hautes températures ;
- Une intensité de vibration réglable, selon le produit.
À noter que ces convoyeurs sont installés d’une manière spécifique. Ils doivent être placés à l’horizontale ou légèrement inclinés.
Convoyeurs télescopiques
Les convoyeurs télescopiques sont certainement l’un des modèles les plus singuliers. Ils ont la spécificité d’avoir une part extensible, capable de s’étendre et de se rétracter. Ils sont composés d’un corps principal sur lequel est montée une flèche mobile équipée d’une bande transporteuse. Un système motorisé, actionnable via un panneau de commande, permet d’étirer ou de rétracter la flèche et, par conséquent, la bande transporteuse.
Ce modèle est principalement utilisé pour transporter des articles vers des zones difficiles d’accès, comme un camion sur un quai de chargement.
Les convoyeurs télescopiques sont particulièrement répandus dans les entrepôts, les centres de distribution et les aéroports.
Avantages ✅
Les convoyeurs télescopiques ont deux avantages principaux, à savoir qu’ils :
- permettent des chargements et des déchargements simplifiés vers les camions ou remorques ;
- automatisent une manutention complexe, ce qui réduit le coût de la main d’œuvre nécessaire.
Convoyeurs à palettes
Les palettes sont des éléments essentiels dans les entrepôts, usines ou centres de distribution. Pour optimiser et automatiser leur manutention, l'installation d'un convoyeur motorisé à palettes est une solution de choix.
Ce modèle de convoyeur repose sur un mécanisme similaire à celui d’un convoyeur classique (structure, bande transporteuse, châssis, motorisation, commande…), mais il est spécifiquement conçu pour le transport de charges à fond plat.
Les convoyeurs à palettes sont majoritairement conçus sur-mesure, capables de gérer des flux de transport horizontaux, verticaux ou combinés, tout en s'intégrant parfaitement à un système de manutention comprenant divers mécanismes complémentaires.
Avantages ✅
- Capacité à déplacer des palettes aux dimensions souvent conséquentes (longueur, largeur…) ;
- Gestion optimale des charges lourdes ;
- Réduction des temps d’immobilisation grâce à une automatisation des flux.
Comment choisir le convoyeur industriel adapté à votre secteur d’activité ?
Étant un équipement de manutention et de gestion, le convoyeur doit d’abord être sélectionné en fonction de l’industrie.
Les critères de sélection pour l’industrie alimentaire sont différents de ceux de l’automobile, du secteur pharmaceutique, minier ou agricole. Une usine de gestion des déchets aura également des exigences spécifiques, différentes de celles d’un aéroport ou d’une usine textile.
Ainsi, l’étape 0 - initiale - consiste à faire le point sur vos besoins en termes de convoyage. Pour quel type de produits le convoyeur sera-t-il utilisé ? Quel rendement attendez-vous ?
Une fois ces besoins définis, trois critères de sélections doivent être pris en compte :
- L’aménagement du site
- Le produit à transporter
- Le mode de manutention
Quel que soit le type de convoyeur, sachez qu’il faut garantir une maintenance régulière pour optimiser la rentabilité de votre équipement. Pour cela, faites confiance à Vulca Concept pour une maintenance de qualité. Notre objectif ? Prolonger la durée de vie de votre appareil pour maximiser son rendement, sans pour autant augmenter ses coûts d’entretien.
L’aménagement du site
Lorsque nous parlons d’aménagement du site, nous parlons principalement de la morphologie de votre entrepôt, usine ou centre de distribution. Et pour cause, l’espace disponible pour accueillir un système de convoyage doit être soigneusement étudié.
Quelles sont vos contraintes d’espace ou ses spécificités (différences de niveaux, hauteur sous plafond importante, plusieurs zones…) ?
Si l’espace est insuffisant pour un convoyeur droit léger, optez pour un modèle modulaire à courbes. Vous manquez de surface au sol ? Un convoyeur aérien peut être une solution adaptée.
Le convoyeur doit s’intégrer à votre espace, et non l’inverse.
Le type de charge à déplacer
Le mode de manutention de votre convoyeur dépend avant tout des produits qu’il sera chargé de transporter. Différents systèmes de convoyage sont disponibles, avec des bandes transporteuses variées, notamment :
- À chaînes
- Crantées
- À vis
- Articulées
- Etc…
Ce critère est essentiel, car le mode de manutention est directement lié aux caractéristiques des produits à déplacer : dimensions, poids, fragilité...
La puissance
Bien que certaines exceptions existent, la majorité des convoyeurs sont équipés d’un moteur. Lors de votre choix, vous devez vérifier que la motorisation est adaptée à vos besoins, tant en termes de puissance que de fonctionnalités.
Au-delà d’une puissance suffisante (souvent liée au poids des charges), il est également important de définir :
- Si vous avez besoin d’un fonctionnement continu (comme pour les convoyeurs à bande) ;
- Le nombre et la séquence des arrêts lors de chaque flu ;
- Le type de système de commande : souhaitez-vous un pilotage proche du convoyeur ou à distance ?
Vous voulez un système de convoyage performant, qui correspond à vos besoins ? Contactez-nous, nos conseillers sont disponibles pour vous aider dans votre choix et répondre à vos questions.
Les bénéfices de l’utilisation de convoyeurs dans l’industrie
Les convoyeurs industriels ont plusieurs avantages qui ont un impact positif direct sur l'activité industrielle. Voici leurs principaux atouts :
- Amélioration de la productivité : un convoyeur dans l’industrie, c’est avant tout un gain de temps considérable. Vous bénéficiez d’une manutention automatisée et constante. Résultat ? Une meilleure capacité de traitement, et in fine, un meilleur rendement.
- Flux de transport de charges optimisé : les convoyeurs peuvent déplacer et manipuler des charges lourdes, de formes variées, de manière rapide et précise. La cadence de production est ainsi préservée.
- Optimisation de l’espace : rappelez-vous, les convoyeurs sur-mesure s’adaptent à tous les espaces. Ils permettent de profiter d’un aménagement optimal, qui se traduit par la rentabilisation des zones inexploitées, ou l’amélioration de la productivité d’un espace.
- Résistance aux environnements contraignants : températures élevées, environnement humides, produits corrosifs, effluves chimiques…les convoyeurs ne craignent rien et peuvent, dépendamment de leur matériau de fabrication, résister à toutes les contraintes.
- Amélioration de la sécurité : les convoyeurs peuvent être conçus pour répondre à des normes de sécurité et d’hygiène précises. C’est d’ailleurs une de nos valeurs fondamentales chez Vulca Concept. La sécurité ne se négocie pas, et un convoyeur sur-mesure limite les risques d’accidents au travail, notamment par des barrières ou des protecteurs fixes ou mobiles.
- Réduction du coût de la main d’œuvre : en fonction de votre industrie, de la taille de l’entreprise et du système de convoyage, le convoyeur peut vous permettre de réduire votre main-d'œuvre, ce qui représente des économies à réinjecter sur des postes prioritaires.
Quel est le prix d’un convoyeur industriel ?
Le prix d’un convoyeur industriel dépend de plusieurs critères, notamment :
- Son modèle (à bande, à rouleaux, à chaîne, etc.) ;
- Ses dimensions (longueur et largeur) ;
- Sa trajectoire (droit ou en courbe) ;
- Les matériaux de fabrication (acier, PVC,…) ;
- Son système de motorisation (électrique, manuel ou gravitaire) ;
- Son niveau de sécurité ;
- Sa capacité de transport en termes de charges supportées.
Pour obtenir une estimation précise du prix d’un convoyeur industriel, il est toujours préférable de demander un devis. C’est un geste simple et rapide qui permet de savoir quel budget prévoir pour un système de convoyage performant.
